变负载进相机与静止式进相器都是补偿柜的一种，多用于绕线式电机，其最大使用的区别在与负载不同，变负载进相机主要用于立磨、轧机、穿孔机等负载电流不稳定，电流波动大，不平衡的负载。静止式进相器主要用于球磨机等负载稳定的设备。
变负载进相器与静止式进相器区别在于，变负载进相器可在重载轻载交替使用，进止式进相器只可在重载时使用。
变负载进相机其内部结构与静止式进相器相比要求更高，电抗器、变压器全铜式，可以过额定电流的3倍；可控硅用经过专业测试的大功率，可以过4倍电流；说到这里最核心的部分就是控制板，控制版是本公司的核心产品， 变负载进相机的使用效果好坏与控制板的选择很重要，CPU经过本公司多年来经验与研究写入程序，好的进相器性能稳定。生产出的变负载进相机，到了现厂需要专业人士来调试，根据负载不同，需要临时修改程序，直到功率因素达到0.95以上。
LP系列静止式进相器是大中型绕线式电机无功就地补偿的高科技产品，适用于各行业90～6000kw绕线式异步电动机。LP系列静止式进相器的优良性能主要表现在以下几个方面：
1)***用先进的交交-变频技术和微机控制技术，可靠性高。
2)可使电机功率因数提高到0.95～0.99之间的范围，无功功率降低60%上。
3)降低电机定子电流l0%～20%，降低线损、铜损20%-30%。
4)电机温升显著降低，效率及过载能力大大提高，电机使用寿命延长。
5)补偿性能远优于电容补偿：不只是提高了线路的功率因数，更重要的是提
高了电机本身的功率因数。
6)综合性能优于旋转式进相机：微机控制，可自动跟踪电机运行状态变化并
自动调整相关参数使补偿效果最佳；无转动部件，因而适应环境的能力更
强。
7)因效率提高而节能效果显著。
8)具有故障自动保护功能，操作简单，维修保养不影响生产。
LVP系列静止式进相器的应用范围极为广泛，在水泥、化工、木业、糖业、钢铁、冶金、矿山等行业中用作各种负载的绕线式异步电机的无功就地补偿设备，如：
◆球磨机◆风机 ◆压榨机◆破碎机
◆压缩机◆轧钢机◆撕解机◆热磨机 LVP系列是大中型绕线式电机无功就地补偿的高科技产品，适用于各行业75～10000KW绕线式异步电动机。LVP系列变负载进相器的优良性能主要表现在以下几个方面：
● 突破性地解决了变负载电机就地补偿的难题，填补了国内这一领域的技术和产品空白。
● ***用先进的交—交变频技术和微机控制技术，可靠性高。
● 可使电机功率因数提高到0.95～0.99之间的范围，无功功率降低60%以上。
● 降低电机定子电流10%～20%，降低线损、铜损20%-30%。
● 电机温升显著降低，效率及过载能力大大提高，电机使用寿命延长。
● 补偿性能远优于电容补偿：不只是提高了线路的功率因数，更重要的是提高了电机本身的功率因数。
● 综合性能优于旋转式进相机：微机控制，可自动跟踪电机运行状态变化并自动调整相关参数使补偿效果最佳；无转动部件，因而适应环境的能力更强。
● 变负载工况下的补偿性能远优于普通静止式进相器：***用双CPU控制，可适时根据负载变化调整相关参数，达到动态补偿的目的，使功率因数始终处于最优状态。
● 友好人机界面，操作简单，具有全面、可靠的故障自动保护功能，维修保养不影响生产。 注意事项
为确保进相器长期安全、可靠地运行，请操作人员特别注意以下事项：
1. 主电机起动前必须合上进相器内的空气开关，使进相器通电，否则，主机无法起动(按起动按钮无效)。
2. 严禁在主机运行期间切断进相器电源—断开进相器内的空气开关或切断进相器所接的380V电源。否则，会使主机停车。
3. 当设备大修后或进相器停用一段时间又重新启用时，第一次进相前应观察柜内控制单元指示灯是否正常(电动机起动并正常运转后)。若正常，才可投入进相。
4. 进相后，当电机定子电流出现大幅摆动时，应立即退相，查出原因并检修后才可投入使用。
5.严禁频繁进相、退相，每次重复操作间隔不得少于2分钟。
6.严禁随意拔插控制板。
7.进相器检修不得在进相状态进行，发现问题应立即退相。
8.必须严格遵守“先起动，后进相”的开机顺序，及“先退相，后停机”的停机顺序，不得反序操作。
基本维护
1. 要经常检查进相冷却风机是否停转，若停转则及时退相，检修或更换风机，以免烧坏可控硅。
2.要定期检修进相器内的两个大接触器的触头，以延长接触器的使用寿命，保障进相器及电动机安全运行。
3.要定期吹扫、清理进相器内的灰尘，以免过多的积灰影响进相器内变压器的正常散热和控制单元的正常工作，尤其在进相器停用一段时间又重新起用时，必须清理。
检修指南
注意：
1.进相的检修，必须由技术人员进行，严禁操作工随意处置。
2. 进相器故障的查找顺序为：先查弱电、后查强电。即先检查控制单元(控制板)是否正常，控制单元正常后，再查强电控制回路的故障。
3. 因检修控制板而要插、拔控制板时，应关断进相器内的单相空气开关(不影响主电机工作)。严禁带电操作。而且，插入时不得用力过大、过猛，以免插坏插针。
高压电机水阻柜与进相器之间连线：
在被控绕线电动机的转子回路中串入特殊配置的电解液作为电阻，并通过调整电解液的浓度及改变两极板间的距离使串入电阻阻值在起动过程中始终满足电机机械特性对串入电阻值的要求，从而使电动机在获得最大起动转矩及最小起动电流的情况下均匀升速，起动结束，电气开关短接转子回路。
扩展资料：
进相器使用注意事项：
进相的检修，必须由技术人员进行，严禁操作工随意处置。
进相器故障的查找顺序为：先查弱电、后查强电。即先检查控制单元(控制板)是否正常，控制单元正常后，再查强电控制回路的故障。
因检修控制板而要插、拔控制板时，应关断进相器内的单相空气开关(不影响主电机工作)。严禁带电操作。而且，插入时不得用力过大、过猛，以免插坏插针。
百度百科-水阻柜
无环流静止式进相器是，是一种专为大中型绕线式异步电机设计制作的就地无功功率补偿装置。它串接于电机转子回路，用以提高功率因数，可显著降低电机和电网的无功及有功损耗，改善电机的运行状况，延长电机的使用寿命，对节约能源、降低单位产品成本、提高企业的经济效益具有重要意义。它可使异步电动机的功率因数提高到接近于1，电机定子电流减少15%—20%左右，其性能优于传统的电容补偿和旋转式进相机。电机定子侧并联电容，只能在电机之外的电网上对电机的无功功率进行补偿，无法改善电机本身的运行状态。在电机转子侧串接进相器进相之后，电机定子侧的电流可大幅度下降，功率因数显著提高，电机温升降低，效率和过载能力也相应提高。因此，进相器补偿与电机定子侧并联电容器就地补偿有本质的区别。静止式进相器与自激（旋转）式进相机也不同。静止式进相器***取了交一交变频技术和微机、可控硅控制技术、可自动跟踪电机运行状态的变化并自动调整相关参数以达到到最佳补偿效果。它克服了旋转进相机“整流子”结构特别怕尘埃、使用寿命短、维修频繁、费用高、规格少、难以与电动机达到最佳匹配等缺点，具有参数调节容易、不怕尘埃、使用寿命长、维护方便、费用低等特点。 MF系列静止式进相器没有传动部件，不会产生火花、不怕灰尘、安全可靠，能适用于恶劣环境等优点，可适配于75KW—3200KW的高低压三相绕式异步电动机，适用于水泥、冶金、轧钢、造纸、化工、矿山、制药等行业，能显著降低电动机和电力线路上的损耗、节约电能、改善电网供电质量、降低电动机温升，具有明显的经济效益和社会效益。
静止式进相器是一种智能型无功功率补偿装置，它具有自动跟踪补偿、静止无环流、操作简单、免维护等许多优点，是当代替代旋转式进相机的理想产品。它的补偿原理和电容补偿相比有着本质上的区别。电容补偿是在电机定子的前端并联电容器C，以吸收电机感性电阻造成的无功功率。它只能改变电容至电网等线路上的电流与电压的功率因数角，也就是说只能提高线路上的功率因数。而进相器却是一种能够改变电机本身功率因数的补偿装置。它是由单片机控制把50HZ交流电通过交交变频给电机转子中附加一个与转子同频率的电势Uf来改变转子的功率因数，从而达到改变电机定子的功率因数。
静止式进相器是串接在电机转子回路中的。当电机运行时***集转子电流和同步电压信号，经微处理器CPU处理后给可控硅发出触发信号，由可控硅组成的交—交变频器将工频电源变为和转子电流同频率的电势叠加在电机转子回路中，改变转子电流与转子电压的相位关系，通过磁场进而改变电机定子电流与定子电压的相位关系，减小功率因数角，最终使电机本身的功率因数得以提高，定子电流得以下降。这种方式，可使电机功率因数提高到0.98以上，无功功率降低60%以上；降低电机定子电流10%～20%，降低线损、铜损20%-30%；电机温升显著降低，效率及过载能力大大提高，电机使用寿命延长。
它的工作过程如下： 当电机起动前，先给进相器送上控制电源，通过转换接触器把电机转子接到起动器上，当电机起动完毕，给进相器一个信号此时微控制单元开始工作，此时按下进相按钮，转换机构把电机转子接入到可控硅变频器，通过附加电势的叠加来改变电机的功率因数。为了保护可控硅，吸收通断时的峰值电压，可控硅的阳极A和阴极K之间并联有阻容串联保护元件。
电机负荷百分之八十时进相器合适。根据相关信息查询得知：进相器调试时，电机必须带80%以上负载，用户在通知我方调试前应调试好电机、减速机、磨机等设备，使其能带上负载正常运用，以免延误调试时间。
进相器可控硅的耐压根据具体的应用场景和工作电压来选择。根据查询相关信息显示，可控硅的耐压应该略大于工作电压的1.5倍。如果工作电压比较稳定，可以选择耐压稍微大一些的可控硅，以提高可控硅的安全性和稳定性。如果工作电压较大或者存在电压波动较大的情况，应该选择耐压更高的可控硅，以保证可控硅在工作时不被电压击穿而损坏。同时，还需要注意可控硅的额定电流和功率，以确保可控硅能够承受所需的电流和功率，以及在工作过程中不会因为电流过大而损坏。需要根据具体的应用场合和要求，选择合适的可控硅型号和参数，以确保设备的正常工作和安全性。
