目视管理的目的:
以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
1、视觉化--大家都看得见
2、公开化--自主管理，控制
3、普通化--员工、领导、同事相互交流
目视化管理利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视化管理原则：
(1)激励原则。目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。
(2)标准化原则。目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。
(3)群众性原则。目视管理是让"管理看得见"，因此目视管理的群众性体现在两个方面:一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。
(4)实用性原则。目视管理必须讲究实用，切忌***，要真正起到现场管理的作用。
“目视化管理”是比较直观的一种管理手段，领导层可以利用形象直观的各种视觉感知信息来组织员工现场生产活动，达到提高劳动生产的一种工作方法。员工跟领导工作都能透明化。
目视化管理的目的:
以视觉感官为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。也拉进了管理者和员工的距离，群策群力完成各种工作。
"推行目视化管理的步骤是什么？"这道题的答案是什么呢，答案在下文中哦。
推行目视化管理的步骤是什么？
正确答案：
第一步：安全等各类指示清晰；给关键区域画出指示方向，并悬挂标志；展疋各类设备的识别标识；标识物料名称、质量、数量（正确答案：包括最大最小量）；在工具和零部件上贴上标牌；关键指标有仪表标识并显示正常范围；运用图表公布5S审查结果。
第二步：使用图示阐明标准化作业流程（正确答案：包括安全、质量关键点），并公开展示；明确标准作业流程，将标准流程和实际作业时间可视化；将设备点巡检流程公开展示；在设备上标识检测点，并使用一级维护目视卡等方法。
第三步：安装状态灯，显示设备运行状态；使用颜色编码板和显示板显示出生产***，产量达成，异常状态；展示对存在问题的实时跟踪反馈。
第四步：安装并使用业绩跟踪板，展示关键业绩指标；展示指标发展趋势。
第五步：组织架构、人员、能力等可视化；展示问题统计分析结果；使用图表及时发布自主改善***、状况和现场改善审查结果；传达改善活动的成功事例。
第六步：对人才梯队建设的可视化，图示可视化的培训环境，标识能力培养标准及培训效率和质量。
问题一：可视化管理的简介 可视化管理，一句话解释：将需管理的对象用一目了然的方式来体现。一目了然的方式，通常是符号、图形符号，如：国家安全标志，行业安全标志，醒目的文字及图形符号，用于警示、禁止、指令、安全条件提示、引导等。可视化管理也称为：目视管理、一目了然管理、一眼即知的管理、看得见的管理。可视化标准，就是将可视化对象的符号或（和）图形的设计输出，用规格、材质、色彩、字体、图例、实例等方式来具体表述，以实现可视化管理的标准化。
问题二：可视化管理的作用 1、迅速快捷地传递信号2、想要管理的地方一目了然3、易知正常与否，谁都能指出正常与否4、从远处就能辨认出正常与异常5、形象、直观地将潜在问题和浪费显现出来，任何人使用都同样方便，任命人都容易遵守，容易更改6、有助于把作业场所变得整洁明亮7、有助于维持安全愉快的工作环境8、客观、公正、透明化，有助于统一认识，提高士气9、营造员工和客户满意的场所10、明确告知应用做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效11、防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态12、通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先消除各类隐患和浪费。
问题三：企业实行可视化管理有哪些作用 可视化标识能起到方便沟通、减少出错、提高效率的重要作用，是使得现场一目了然的前提，是提高效率、保证品质的重要一环。
一、状态公开化、透明化
有了可视化管理，干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然，这就有利于人们默契配合、互相监督，使违反工作要求的现象不容易隐藏。例如:
①企业当中不同车间、不同工种，会穿戴颜色不同、规格不同的工作服和工作帽，这样很容易使那些擅离职守、做与本职工作无关的人处于众目睽睽之下，促使他们自我约束，逐渐养成良好习惯；
②在空调出口系上飘带，观察飘动情况可知空调运转状况；
③在导轮上涂一条白漆，可知导轮是否在转动；
④配水管的一部分使其透明，配置浮标，可知水是否在流动。
6S管理
二、传递信息快
现场管理人员组织指挥生产，实质是在发布各种信息。操作员工有秩序地进行生产作业，就是接收信息后***取行动的过程。生产系统高速运转，要求信息传递和处理既快又准。如果与每个操作员工有关的信息都要由管理人员直接传达，拥有几百名员工的生产现场，那要配备多少管理人员!
可视化管理充分利用信号灯、标识牌、符号、颜色、现况板、图表、电子显示屏等方式发出视觉信号，快速传递信息，以便任何人都可以及时掌握现状和必要信息，从而能够快速判断并进行应对。
即使部门之间、员工之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确地把握现场的运行情况，判断工作正常与否，省却了许多无谓的请示、命令、询问等环节，可以迅速而准确地传递信息，使得管理系统能够高效自主地运作，从而提高了工作效率。
三、打造傻瓜现场
很多企业的管理者将现场状况不佳归咎于工厂工人的素质太差。实际上，这与员工的素质无关，而是跟管理者的管理水平有关。
由于员工个人能力有差异，不能够要求每位员工都凭记忆、经验、能力去区分事情是否正确。因此，企业应该倡导现场管理的新理念:打造傻瓜现场。
所谓傻瓜现场，通俗地说是:即使是傻瓜都能够完成工作的现场。通过傻瓜现场，提高工作准确性和工作效率，提高6S管理水平，使得:
①“好”或“不好”立即可分晓，谁都能指出，并能立刻矫正；
②任何人一眼就能看出来什么物品该放在哪里，无需记忆；
③现场管理简单化、标准化，降低员工出错的概率。
四、提醒、警示
在现场生产活动过程中，每时每刻都有可能发生异常的现象。通过可视化，可以在第一时间内发现异常，进而加以消除和改进。
①在生产管理现场中，为有效防止人员、设备事故的发生，我们经常会在一些容易发生事故的地方挂上相关的标识，提醒人们在工作时注意。例如:“当心烫伤”、“当心触电”、“小心滑倒”、“请节约用水”等标志牌。
②对一些重要的工作场所，如配电房、仓库等，则在显著位置贴上“止步!高压危险”、“禁止烟火”等警示性标志。
③生产线在运行中发生异常时，通过灯号颜色的不同显示来判断哪个方面出现了故障。
④灭火器中的干粉是否失效，看一看压力表上的指针在不在绿 *** 域内就可知晓。
⑤仓库的物品一旦超出警界线，就要立即提出***购申请，防止耽误生产。
⑥各种计量器，用线或颜色标识管理界限，以便预知异常。
⑦设备出现故障时，为避免误操作，挂上正在修理、禁止合闸的标识，提醒其他员工注意，等等。...>>
问题四：什么叫可视化看板管理？主要在哪里实现的？ 转载以下资料供参考
可视化管理是指管理者有效掌握企业信息，实现管理上的透明化与可视化，这样管理效果可以渗透到企业各个环节。 可视化管理能让企业的流程更加直观，使企业内部的信息实现可视化，并能得到更有效的传达，从而实现管理的透明化。
可视化内容
目的明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。原则视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。可视化管理检查的十个要点：1、在远处也清楚可见吗？2、需要加强管理的部位标示了没有？3、好坏状态任何人都能指正吗？4、任何人都能使用并使用方便吗？5、任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？6、使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？7、是否按“（模拟）道具→设置→(模拟)使用”顺序进行?8、有不足点时是否进行改善p直到(模拟)道具符合要求位置?9、没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗?10、可视化与公司标准一致吗? 问题曝光现场的问题要让它能看得出来。***使无法检测出异常的话，就无法管理好整个流程了。所以，可视管理的第一个原则，就是要使问题曝光。如果冲床上的模具坏了，生产出不合格品又无人知道的话，那不久就会生产出堆积如山的不合格品，然而，附有“自动化”装置的机器，只要一有不合格品发生，即能自动停止生产。当机器自动停止，问题即能看得出来。大部分从现场产生的信息，经过许多管理阶层的传达，最后才送到最高管理人员，因此在往上级呈报途中，信息就愈来愈抽象而还远离了事实。然而，在实施可视管理的场所，管理人员只要一走入现场，一眼即可看出问题的所在，而且可以在当时、当场下达指示。可视管理的技法，使得现场的员工得以解决这些问题。制造业的现场，最好要做成：一旦检测到异常之处，生产线即能停止生产。大野耐一曾说过，一条绝不会停止的生产线，不是太完美了 (当然，这是不可能的 )，要不就是极端地差劲。当生产线一旦停止，每一个人都能认识到发生了问题，然后会追求确保此生产线，不会再因相同的原因停止下来。“能停止的生产线”，是现场可视管理最好的例子之一。接触事实如果可视管理存在的第一个理由，是要使问题能看得出来的说，那么第二个理由，就是要使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实。可视管理是一种很可行的方法，用以判定每件事是否在控制状态之下，以及异常发生的时刻，即能发送警告的信息。当可视管理发挥功能时，现场每个人就能做好流程管理及改善现场，实现QCD的目标。现场里，管理人员必须管理5个M：人员( Manpower )机器( Machines )材料( Materials )方法( Methods )测量( Measurements )。任何与5 M有关的异常问题，都必须以可视化呈现出来，以下是在这 5个范围里，需详细视察使之可视化。人员方面作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“可视化”。你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张贴出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。机器方面你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：......>>
问题五：可视化的管理工具指哪些？ 作用1、迅速快捷地传递信号2、想要管理的地方一目了然3、易知正常与否，谁都能指出正常与否4、从远处就能辨认出正常与异常5、形象、直观地将潜在问题和浪费显现出来，任何人使用都同样方便，任命人都容易遵守，容易更改6、有助于把作业场所变得整洁明亮7、有助于维持安全愉快的工作环境8、客观、公正、透明化，有助于统一认识，提高士气9、营造员工和客户满意的场所10、明确告知应用做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效11、防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态12、通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先消除各类隐患和浪费.
问题六：可视化管理的详细内容 明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。 视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。可视化管理检查的十个要点：1、在远处也清楚可见吗？2、需要加强管理的部位标示了没有？3、好坏状态任何人都能指正吗？4、任何人都能使用并使用方便吗？5、任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？6、使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？7、是否按“（模拟）道具→设置→(模拟)使用”顺序进行?8、有不足点时是否进行改善p直到(模拟)道具符合要求位置?9、没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗?10、可视化与公司标准一致吗?
问题七：可视化管理的可视管理 可视化管理的目的： 明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效； 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。 对于质量管理，可以明确产品的关键指标，以上墙的方式对产品关键指标予以明确，并将每月产品的质量控制实际指标以曲线的方式不断更新，这样就可以知道每月在质量管理的关键环节管理上哪个环节存在问题，并对问题针对性的***取控制措施，并对每项控制措施的实效进行评估、不断优化，这样就可以全面提高质量管控水平，从而全面提高产品质量。
问题八：什么是可视化 可视化管理是指利用IT系统，让管理者有效掌握企业信息，实现管理上的透明化与可视化，这样管理效果可以渗透到企业人力***、供应链、客户管理等各个环节。 可视化管理能让企业的流程更加直观，使企业内部的信息实现可视化，并能得到更有效的传达，从而实现管理的透明化。
问题九：什么是车间生产可视化管理 在企业的日常生产与工作管理中，使用一系列简单、明了、可视的管理工具，让我们在一瞥之间就能明白当前的实际情况，这就是可视化管理，也称目视化管理。
打个比方，车间里有五台机器，分别属于10个操作工与2个维修工操作与维护，这些当事人当然是清楚哪台机器是属于自己管理与工作的，但他们的经理，或者总经理，或者其它车间的人来了，就闹不清机器的归属权了，如果要知道，就得问！问的时候还不一定找得到人，或者被问的人还不一定清楚，所以，浪费了最重要的***之一：时间。
如果这些机器上有个牌子，写明了机器的管理权属，那就免去了这个可能的浪费了。
再打个比方，还是这个机器，一台机器有故障，在等待维修工来维修，然后换班了。下一班的工人来上班了，可能上一班的工人口头交待过机器坏了，但可能没听清，总之，下一班的工人开机运行了这台有故障的机器，然后生产了一批不合格产品。这样，又浪费了重要的***：时间与材料。
如果这台有故障的机器上挂了一块“设备待修中”的吊牌，那就免去了这个可能的浪费了。
所以，上面所提及的机器上的管理权属的牌子、“设备待修中”吊牌，都属于可视化管理的具体案例。
把无形的各种管理方法变成一抬眼就可以看见并理解的手段，就是可视化管理。
问题十：设备可视化管理有哪些作用？ 为您转载以下内容，如有具体问题再进行探讨。
1、可视化管理对效率的影响
有人曾经作过统计，人们一生中寻找东西的时间超过了总活动的时间的1/3.工人在生产现场寻找工具、模具、夹具和图样。管理者在办公室寻找文件、图样和软盘，领导在寻找自己的属下，属下寻找领导和相关的部门负责人，大量的时间一分一秒地流逝而去。一个优秀的可视化管理体系，使工具有形迹管理，文件有分类和色彩管理，人员有往返去向管理，物品、产品有进度、数目和位置管理，可以大幅度减少人们的“寻找”时间，明显提高管理效率。
2、可视化管理对加工质量的影响
在生产现场，由于错用工具、错用原料、错误操作、错误安装调账所造成的产品质量下降，加工精度不合要求时有发生。究其原因呢，很多是因为无需和随意造成。而这种无序和随意，都是可以用目标管理方式加以规范的。如成品、半成品、合格品、待检品的定置定位摆放，润滑油品、储油桶的色彩标记化管理，设备状况的标牌化管理，都可以减少或避免混乱而造成的缺陷。
3、可视化管理对设备的影响
实践证明，30%以上的设备故障与事故是和人为的失误相关，如人的错误操作，人的不当动作，不良清洁、保养和润滑习惯，损坏性的维修等等。而这些失误80%以上可以通过周密的管理加以避免。如加装挡板以避免误碰手柄，加装护罩以避免灰尘落入机器。除了这些改造措施以外，可视化管理方法还可以发挥很大作用。如图表展示作业指导和设备维护保养指导，润滑油路图解，设备运行、故障、检修状态的信号显示，都有助于避免突发因素的干涉。设备的点检表格，TnPM视板等，对于提升设备状态的作用巨大。
4、可视化管理对人素养的影响
视板和标识可以描述工作流程、作业方法和标准，可以指示何为正常和异常，还可以帮助人们正确的执行动作，养成良好的工作习惯。在视板上，可以把最新的管理理念和方法介绍给大家，融入行动之中，也是员工教育的重要园地。视板可以不间断地把企业文化的方方面面揭示和渗透给每个员工。TnPM的精髓可以在视板上得到充分的传播。同时，石板成为熙熙攘攘、繁忙工作现场的无声教员，对员工素养的提高举足轻重。
目视化管理的主要用途如下：
目视化管理的主要用途是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
目视化管理是精益管理的重要工具，是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，来达到提高管理水平的管理手段，也是利用视觉来进行管理的科学方法。在生产现场，目视化管理使管理看得见，这种管理方法不仅应用于生产领域的物资管理、设备管理、作业管理、安全管理、品质管理等模块，还可以应用到企业管理的其他各个环节中。
目视管理的目的:
以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
1、视觉化--大家都看得见。
2、公开化--自主管理，控制。
3、普通化--员工、领导、同事相互交流。
目视化管理利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视化管理原则：
(1)激励原则。目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。
(2)标准化原则。目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。
(3)群众性原则。目视管理是让"管理看得见"，因此目视管理的群众性体现在两个方面:一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。
(4)实用性原则。目视管理必须讲究实用，切忌***，要真正起到现场管理的作用。
判别目视化管理是否有效的原则是无论是谁都能判明是好是坏（异常）、能迅速判断，精度高、判断结果不会因人而异。
目视化管理的目的指利用可视显示和可视控制手段使每个人都能立刻知道标准是什么，并能注意到任何与标准不同的偏差，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制；推动控制、数据、显示、组织目视化管理。
目视化管理：
目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视化管理的特点是以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。
目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
目视化管理的内容
1、规章制度与工作标准的公开化 为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众；与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持完整、正确和洁净。 2、生产任务与完成情况的图表化 现场是协作劳动的场所，因此，凡是需要大家共同完成的任务都应公布于众。***指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上；实际完成情况也要相应地按期公布，并用作图法，是大家看出各项***指标完成中出现的问题和发展的趋势，以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。
3、与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化 在定置管理中，为了消除物品混放和误置，必须有完善而准确的资讯显示，包括标志线、标志牌和标志色。因此，目视管理在这 便自然而然地与定置管理融为一体，按定置管理的要求，***用清晰的、标准化的资讯显示符号，将各种区域、通道，各种***工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均应运用标准颜色，不得任意涂抹。 4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化 为了有效地进行生产作业控制，使每个生产环节，每道工序能严格按照期量标准进行生产，杜绝过量生产、过量储备，要***用与现场工作状况相适应的、简便实用的资讯传导信号，以便在后道工序发生故障或由于其它原因停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号，能及时停止投入。例如，“广告牌”就是一种能起到这种作用的资讯传导手段。 各生产环节和工种之间的联络，也要设立方便实用的资讯传导信号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。例如，在机器设备上安装红灯，在流水线上配置工位元元故障显示幕，一旦发生停机，即可发出信号，巡回检修工看到后就会及时前来修理。 生产作业控制除了期量控制外，还要有质量和成本控制，也要实行目视管理。例如，质量控制，在各质量管理点（控制），要有质量控制图，以便清楚地显示质量波动情况，及时发现异常，及时处理。车间要利用板报形式，将“不良品统计日报”公布于众，当天出现的废品要陈列在展示台上，由有关人员会诊分析，确定改进措施，防止再度发生。 5、物品的码放和运送的数量标准化 物品码放和运送实行标准化，可以充分发挥目视管理的长处。例如，各种物品实行“五五码放”，各类工位器具，包括箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装，这样，操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。 6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度 现场人员的着装不仅起劳动保护的作用，在机器生产条件下，也是正规化、标准化的内容之一。它可以体现职工队伍的优良素养，显示企业内部不同单位、工种和职务之间的区别，因而还具有一定的心理作用，使人产生归属感、荣誉感、责任心等，对于组织指挥生产，也可创造一定的方便条件。 挂牌制度包括单位挂牌和个人佩戴标志。按照企业内部各种检查评比制度，将那些与实现企业战略任务和目标有重要关系的考评专案的结果，以形象、直观的方式给单位元挂牌，能够激励先进单位更上一层楼，鞭策后进单位奋起直追。个人佩戴标志，如胸章、胸标、臂章等，其作用同着装类似。另外，还可同考评相结合，给人以压力和动力，达到催人进取、推动工作的目的。 7、色彩的标准化管理 色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约： （1）技术因素 不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分***眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。 （2）生理和心理因素 不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。例如，高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，能起到降低“心理温度”的作用。家具厂整天看到的是属暖色的木质颜色，木料加工设备则宜涂浅绿色，可缓解操作者被暖色包围所涌起的烦躁之感。从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色***，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。 （3）社会因素 不同国家、地区和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我国人民普遍喜欢绿色，因为它是生命、青春的象征；而日本人则认为绿色是不吉祥的。 总之，色彩包含着丰富的内涵，现场中凡是需要用到色彩的，都应有标准化的要求。
目视管理的主要工具
1、红标签。它是使用于5S(整理、整顿、清扫、清洁、纪律)的红牌作战中的红色纸张。改善的基础是将平常生产活动中不需要的物品，贴上红色标签，使每个人看了都能够明白。 2、标示板。使用于5S 的标示板作战之中。目的是清楚标示东西放置的场所，重点是让每个人都知道在哪里，摆放着多少数量，是何种物品。 3、白线标示。在5S的整顿中，使用油漆或胶带，清楚划分出作业场所与通道的区分线，以及半成品的放置场所等等。 4、红线标示。红线标示是5S的整顿中，将架子上的库存量或物品放置场所里半成品等的最大库存量用红线来标示。库存量的最低或最高限用蓝色或红色的胶带、涂料来表示。如此，一眼就能够识别出不足或者过剩。 5、警示灯。现场第一线的领班、班长或组长，必须随时掌握作业员或机器是否正常地运作。籍此能够将工厂内发生的异常信息立即通知管理、监督者而设置的工具，就是警示灯。 6、看板。看板是维持后工程主导型生产，坚持运用Just In Time(JIT， 即时生产生产方式)的一种工具。包括显示材料领用状况看板和作业指示看板。 7、生产管理板。通知生产线上生产状况的一种标示板。标示生产预定数量和实绩数量，登记停止原因，运作状况等事项。根据这些记录、现场领班能够掌握和了解目前的实际数量是有进展或者迟延。 8、标准作业图。使工程布置或作业程序一眼看去就能明白的图表，通称为“步行图”。 标准作业图单独使用的情况比较少，一般是配合着标准作业组合图使用。标准作业组合图是有效地组合人、机器和物件，决定工作的进行方法的图表。 9、柏拉图。根据计算和数据的品质管理、按照产生质量问题的原因以及发生频数、做成不良品柏拉图。 如果数字过多，现场人员不能立即了解，可以使用现有的不良品，展示不良品柏拉图。
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
提高工作效率，推动自主管理，提升员工士气。
1、提高工作效率：通过目视化管理，可以将管理者的要求和意图直观地展现给员工，避免沟通障碍，提高工作效率。
2、推动自主管理：目视化管理鼓励员工参与管理，自主发现问题、解决问题，从而增强员工的竞争意识和团队精神。
3、提升员工士气：目视化管理可以增强员工的归属感和成就感，提高员工士气，使员工更加积极地投入到工作中。
